鋼結構加工制作有哪些過程？

　　鋼結構加工制作有哪些過程?現在很多廠房我們知道都是鋼結構建造而成的。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛度好、抵抗變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜。那么，鋼結構加工制作有哪些過程?

　　鋼結構加工制作有哪些過程?

　　1、樣桿、樣板的制作

　　樣板可采用厚度0.50~0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。

　　2、號料

　　核對鋼材規格、材質、批號，并應清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統計計算法、余料統一號料法四種。

　　若表面質量滿足不了質量要求，鋼材應進行矯正，鋼材和零件的矯正應采用平板機或型材矯直機進行，較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃，低合金結構鋼在低于-12℃時，不應該進行冷矯正和冷彎曲。

　　矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.

　　3、劃線

　　利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結構加工廠采用程控自動劃線機，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領有兩條：

　　1.劃線作業場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內，最好是開闊、明亮的場所。

　　2.用劃針劃線比用墨尺劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖，粗細度可達0.3mm左右。

　　4、切割

　　鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫熱源的方法，也有使用剪切、切削、熱摩擦等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質量及經濟性。

　　5、邊緣加工和端部加工    

　　方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。    

　　鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的ι/3000，且不得大于2mm。    

　　刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2~4mm。    

　　銑邊：使用的設備是銑邊機，工效高，能耗少。    

　　碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。   

　　坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工，在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法，但必須進行事后處理，如打磨等。現在坡口加工專用機已開始普及，最近又出現了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機械，效率高、精度高。焊接質量與坡口加工的精度有直接關系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時產生不熔部位，將在事后產生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接時就會產生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質量。

　　6、制孔    

　　在焊接結構中，不可避免地將會產生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產品精度。特別是對于柱及梁的工程現場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度，因此把握好開孔的時間是十分重要的。制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。